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技術管理部 張強 新發布國家標準GB/T150.4-2024中提到“設計溫度低于-40℃和進行應變強化處理的壓力容器用鉻鎳奧氏體型不銹鋼制冷成型封頭、膨脹節，按GB/T1954測得的鐵素體顯示含量不應大于15%，否則應進行恢復性能熱處理”。以往標準僅僅只是對低溫應變強化封頭有控制鐵素體≤15%要求，此類低溫不銹鋼封頭在制作過程中會有一定概率出現封頭鐵素體超過15%的情況，為了滿足客戶需求，我們會增加固溶工序來控制鐵素體，雖然保質保量，但同時封頭制作成本增加，交期延長，利潤減少。針對新標準的要求以及受封頭市場訂貨持續低迷的影響，梁澤鋒勞模（工匠）創新工作室在今年初啟動了“S30408封頭Fe%含量12%的控制”的技術攻關項目，以高于標準的要求應對復雜多變的市場環境。 “S30408封頭Fe%含量12%的控制”項目組長由總經理楊慶高擔任，生產部助孫衛強和技術部張強擔任組員。經過多次討論研究，決定從封頭圓片狀態焊接時控制焊縫鐵素體含量和改良成形工藝過程中降低封頭整體鐵素體含量兩個方面入手。有了目標方案，具體試驗內容隨即穩步有序推進。 要減少焊縫鐵素體的含量，首先要控制焊材本身鐵素體的含量。而目前市面上S30408的焊材焊接完成后焊縫鐵素體含量無法滿足項目要求。在楊總的牽頭下，今年6月份，采購部長劉傳軍、技術部長呂向陽和張強三人前往某焊材廠，就S30408焊材焊態鐵素體控制展開討論。最終達成共識，該焊材廠愿意為我司開發特定的低鐵素體焊材。隨著焊材廠向我司提供所需的埋弧焊焊材，我們用特定的焊接工藝焊接了規格為EHA 2000*13 材質為S30408 封頭3枚，經檢測，封頭的鐵素體含量均為8.3%-9.2%，低于使用常規焊材的結果，封頭成型后測量焊縫鐵素體，直邊部位為8.6%-8.9%；小r部位為9.6%-9.7%；大R部位為10.9%-11.5%。3枚封頭的焊縫鐵素體含量均＜12%，滿足攻關項目技術要求。 其次，為了降低封頭中的鐵素體含量，必須對傳統成型工藝進行優化和改進，以減少鐵素體的生成。在楊總的領導下，由孫衛強部助負責，通過多次試驗和數據采集，成功總結出一套創新的成型工藝。在制作規格為EHA 2240*22、材質為S30408的封頭時，封頭圓片狀態下的鐵素體含量成功降至2%以下。在制作過程中，通過對封頭適度的加熱和保溫處理，使封頭順利成形，根據對封頭直邊、小r和大R的鐵素體含量進行了測量，結果顯示鐵素體含量均≤5%，大幅滿足了標準要求，同時有效降低了封頭固溶處理的成本。 通過這一年來的努力，S30408奧氏體不銹鋼封頭鐵素體含量在不固溶的情況下能達到≤15%。在國家標準GB/T150正式發布使用的那一刻，我們曠達威德已經占領市場先機，能用更加優惠的價格、成熟的工藝技術滿足客戶按新標準制作封頭的要求。 封頭成形前焊縫鐵素體：  
封頭成形后焊縫鐵素體：  
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